오일 씰에서 건식 가스 씰로 전환할 때 고려해야 할 사항

작성자: Michael Forshoffer 2021년 11월 30일

요즘, 특히 노후된 압축기가 있는 미국에서는 오래된 압축기에 건식 가스 씰을 장착하는 것이 점점 더 일반화되고 있습니다. 최종 결과는 신뢰성이 더 높을 수 있지만, 씰 오일 시스템의 추가 구성 요소를 모두 루프에서 제거하는 것은 항상 신뢰성 이점입니다. 최종 사용자는 결정을 내리기 전에 몇 가지 사항을 고려해야 합니다.

회전역학 연구

압축기에서 오일 씰을 제거하면 오일이 로터에 미치는 상당량의 완충 효과도 제거됩니다. 따라서 기계에서 오일 씰을 제거할 때 임계 속도가 최소한의 영향을 받는지 확인하기 위해 회전 역학 연구가 필요합니다. 이 연구는 건식 가스 씰을 개조하기 전에 수행되었습니다.

오늘날 대부분의 공급업체는 건식 가스 씰을 사용하여 오래된 압축기를 개조하기 전에 회전자 역학 연구를 권장합니다. 그러나 이 단계를 고집하면 시동 중 현장에서 예상치 못한 문제를 피할 수 있습니다.

실험실(공정 및 중간체) 전체의 가스 속도

우리는 최근 몇 년 동안 프로세스 Labyrinth Seal을 통해 필터링되지 않은 프로세스 가스가 이동하거나 중간 랩을 통해 누출되어 대기로 나가는 프로세스 가스(2차 통풍구를 통해)로 인해 클라이언트의 DGS 신뢰성이 떨어지는 이 문제를 확인했습니다.

그림 1은 일반적인 씰 가스 시스템 개략도를 보여줍니다. 1차 밀봉 가스 공급의 경우 매우 적은 양의 가스만 밀봉 표면 전체에서 누출되고(1% 미만) 나머지는 빨간색으로 표시된 공정 미로 밀봉을 통과합니다.

이 미로 씰을 통과하는 가스 속도가 높을수록 필터링되지 않은 공정 가스가 기본 씰과 접촉하는 것을 더 잘 분리할 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 최종 사용자는 씰 홈에 쌓이는 문제에 직면하여 고장을 일으키거나 동적 O-링이 걸릴 수도 있습니다.

마찬가지로, 녹색으로 표시된 중간 랩을 가로지르는 중간 가스 공급(일반적으로 N2) 속도가 너무 낮으면 압축기에 질소가 풍부한 2차 씰이 부족하게 됩니다. 이것이 바로 최종 사용자가 처음에 이 씰을 선택한 이유입니다. 2차 통풍구에는 질소만 배출!

이 속도는 최대 간격의 두 배에서 두 미로 씰에 걸쳐 최소 30ft/s가 되는 것이 좋습니다(미로의 마모를 고려). 이렇게 하면 미로 씰의 반대쪽에 있는 원치 않는 공정 가스가 적절하게 격리됩니다.

분리 씰 외부의 플링거 링을 고려하십시오.

최근에 건식 가스 씰을 장착한 압축기에서 볼 수 있는 또 다른 일반적인 문제는 분리 씰을 가로질러 오일이 이동하는 것입니다. 이는 결국 홈을 채우고 오일이 캐비티에서 배출되지 않으면 치명적인 2차 씰 고장을 일으킬 수 있습니다. 다른 시간에).

그 주된 이유는 오래된 오일 시일과 베어링 사이의 축방향 공간이 최소화되고 오래된 로터에는 일반적으로 오일 시일과 베어링 사이의 샤프트에 단차가 없다는 사실입니다. 이렇게 하면 오일이 분리 씰을 통과하여 2차 배수 구멍으로 들어갈 수 있는 경로가 제공됩니다.

따라서 슬링거 링을 분리 씰 바로 바깥쪽의 씰 슬리브(회전)에 설치하여 개구부에서 분리 씰로 오일을 배출할 것을 적극 권장합니다. 잘 설치된 씰 가스 패널과 함께 이 세 가지 조건이 충족되면 최종 사용자는 건식 가스 씰이 여러 번의 처리 시간을 초과할 수 있다는 것을 알게 될 것입니다.